Poliakrilamidak paperaren industrian duen erabileraren xehetasunak

Polielektrolitoa aplikatzea Hiri Hondakin Uretan

Poliakrilamida gaur egun paper fabriketan oso erabilia da indar lehorreko eragileak ekoizteko eta abar. Azkenaldian, lagun askok salatu dute poliakrilamida oso kezkagarria dela desegiten denean, eta erraza dela aglomeratzea langileek nahasketa prozesua ezagutzen ez badute edo arduragabekeriarik ez badute.

1. Poliakrilamidaren nahasketa eta desegiteko denbora ez da erraza luzeegia izatea. Poliakrilamida uretan erraz disolba daitekeen arren, disolbatutako kontzentrazioa% 10etik gorakoa denean, gel garden bat eratuko du uretan eta bere jariotasuna galduko du. Disoluzio prozesuan poliakrilamida kantitate handia gehitzen bada berehala,% 10etik gorako kontzentrazioa duen disoluzio sistema bat sortuko da uraren eremu jakin batean, eta disoluzio prozesua jarraitzea zaila izango da. Hori dela eta, beharrezkoa da ur garbi kantitate bat gehitzea irabiagailuaren pala desagertu arte, eta ondoren piztu irabiagailua ur disoluzioa zirkulatzen poliakrilamida gehitu aurretik. Beharrezkoa da nahaste-borrasteak izkinak edo xaflarik ez izatea, bestela zintzilikatzea eta ebakitzea eragingo du. Akrilamida kate molekularraren efektu txarrak disolbatutako kontzentrazioa zehaztugabea bihurtzen du eta barreiatze efektua ahultzen du. Disolbatutako poliakrilamidaren kontzentrazioa ez da oso altua izatea, oro har milako 0,5-1 ingurukoa. Poliakrilamidaren nahasketa eta desegiteko denbora ez da erraza izaten luzeegia izatea, eta nahasketa denbora orokorra 1-1 ingurukoa da. 5 ordu, bestela bere barreiatze efektua suntsitu egingo da.

2. Poliakrilamida erabili eta desegin behar da orain, poliakrilamidaren ur-disoluzioa automatikoki hidrolizatuko baita 20-48 ordu barru, biskositatea galduko du eta, azkenean, sakabanaketa galduko du.

3. Poliakrilamida disolbatzen denean, ezinezkoa da% 100 guztiz disolbatzea. Gel masaren zati txiki bat egon behar da guztiz disolbatu gabea. Hori dela eta, iragazteko ekipoak gehitu behar dira aplikazioan zehar gel masa horiek paper makinan sar ez daitezen, sarean eta Feltro itsaskorrean zintzilik edo paperezko akatsak sor ditzaten.

4. Paperezko makina ura kateatzen hasten denean, poliakrilamida gehitu behar da lehenik, sisteman poliakrilamida egon dadin barreiatu gabeko zuntz luzea aglomeratu ez dadin, ekoizpena egoera normalera nahiko azkar irits dadin. Poliakrilamida aldi berean gehiegi ezin denez gehitu, modu uniformean, uniformean eta sakabanatuta gehitu behar da. Eta gehitzeko abiadura ez da oso azkarra izan behar, oro har 0,15 kg / min ingurukoa. Poliakrilamida urari gehitzen zaionean, presio jakin bat duen ur garbia sartu behar da bere gehigarri puntuan, horrela uretara gehitu eta berehala diluitu eta disolbatuko da disoluzio efektu ona lortzeko.

5. Gehitutako poliakrilamida kopurua aldatzen denean, paper makinan mamiaren deshidratazio abiadura aldatu egingo da. Gehitutako poliakrilamida kantitatea handiegia egokitzen bada, deshidratazioa azkarregi edo motelegi gertatuko da eta horrek produkzio normal eta egonkorrari eragingo dio. Hori dela eta, paper makinaren ekoizpen normalean, ez egokitu poliakrilamida kopurua arbitrarioki. Zuntz sakabanatzaile luzeetan erabiltzen den poliakrilamidaren ioi mota hobetsia anionikoa edo ez ionikoa da.


Mezuaren denbora: 21-Apr-2021
WhatsApp Online Berriketan!