poliacrilamidaúsase actualmente nas fábricas de papel para producir axentes de resistencia en seco, etc. Recentemente, moitos amigos informaron que a poliacrilamida é moi problemática cando se disolve e é fácil aglomerarse se os traballadores non coñecen o proceso de mestura ou son irresponsables.
1. O tempo de axitación e disolución da poliacrilamida non é doado de ser demasiado longo. Aínda que a poliacrilamida é facilmente soluble en auga, cando a súa concentración disolta alcanza máis do 10%, formará un xel transparente na auga e perderá a súa fluidez. Se se engade unha gran cantidade de poliacrilamida instantaneamente durante o proceso de disolución, formarase un sistema de disolución cunha concentración superior ao 10% nunha determinada área da auga, o que dificulta a continuación do proceso de disolución. Polo tanto, é necesario engadir unha certa cantidade de auga limpa ata que se vaia a folla de axitación e, a continuación, inicie o axitador para que circule a solución acuosa antes de engadir poliacrilamida. É necesario que a folla axitadora non teña esquinas nin láminas, se non, pode provocar colgamento e corte. O efecto desfavorable da cadea molecular de acrilamida fai inexacta a concentración disolta e debilita o seu efecto de dispersión. Non é doado que a concentración disolta de poliacrilamida sexa demasiado alta, polo xeral ao redor de 0,5-1 por cada mil. O tempo de axitación e disolución da poliacrilamida non é doado de ser demasiado longo e o tempo xeral de axitación é de aproximadamente 1-1. 5 horas, se non, o seu efecto de dispersión será destruído.
2. A poliacrilamida debería usarse e disolverse agora, xa que a solución acuosa de poliacrilamida hidrolizará automaticamente nun prazo de 20-48 horas, perderá a súa viscosidade e, finalmente, perderá a súa dispersión.
3. Cando se disolve a poliacrilamida, é imposible disolver completamente o 100%. Debe haber unha pequena parte da masa do xel que non estea completamente disolta. Polo tanto, hai que engadir equipos de filtración durante a aplicación para evitar que estas masas de xel entren na máquina de papel, colgan a rede e o feltro pegajoso ou produzan defectos de papel.
4. Cando a máquina de papel empeza a enredar auga, é necesario engadir primeiro poliacrilamida para que haxa poliacrilamida no sistema para evitar que a fibra longa non dispersa se aglomere, de xeito que a produción poida alcanzar o estado normal con relativa rapidez. Dado que a poliacrilamida non se pode engadir demasiado ao mesmo tempo, débese engadir de xeito uniforme, uniforme e disperso. E a velocidade de adición non debe ser demasiado rápida, xeralmente en torno a 0,15 kg / min. Cando a poliacrilamida se engade á auga, hai que inxectar auga limpa cunha certa presión no seu punto de adición, de xeito que se dilúa e disólvese inmediatamente despois de engadila á auga para conseguir un bo efecto de disolución.
5. Cando a cantidade de poliacrilamida engadida cambie, a velocidade de deshidratación da pasta na máquina de papel cambiará de acordo. Se a cantidade de poliacrilamida engadida axústase demasiado, a deshidratación producirase demasiado rápido ou demasiado lento, o que afectará á produción normal e estable. Polo tanto, durante a produción normal da máquina de papel, non axuste a cantidade de poliacrilamida de xeito arbitrario. O tipo de ión preferido de poliacrilamida usado en dispersantes de fibra longa é aniónico ou non iónico.
Tempo de publicación: 25-abril-21