Detalles do uso da poliacrilamida na industria do papel

Aplicación de polielectrolito en augas residuais municipais

poliacrilamidaúsase actualmente nas fábricas de papel para producir axentes de resistencia en seco, etc. Recentemente, moitos amigos informaron que a poliacrilamida é moi problemática cando se disolve e é fácil aglomerarse se os traballadores non coñecen o proceso de mestura ou son irresponsables.

1. O tempo de axitación e disolución da poliacrilamida non é doado de ser demasiado longo. Aínda que a poliacrilamida é facilmente soluble en auga, cando a súa concentración disolta alcanza máis do 10%, formará un xel transparente na auga e perderá a súa fluidez. Se se engade unha gran cantidade de poliacrilamida instantaneamente durante o proceso de disolución, formarase un sistema de disolución cunha concentración superior ao 10% nunha determinada área da auga, o que dificulta a continuación do proceso de disolución. Polo tanto, é necesario engadir unha certa cantidade de auga limpa ata que se vaia a folla de axitación e, a continuación, inicie o axitador para que circule a solución acuosa antes de engadir poliacrilamida. É necesario que a folla axitadora non teña esquinas nin láminas, se non, pode provocar colgamento e corte. O efecto desfavorable da cadea molecular de acrilamida fai inexacta a concentración disolta e debilita o seu efecto de dispersión. Non é doado que a concentración disolta de poliacrilamida sexa demasiado alta, polo xeral ao redor de 0,5-1 por cada mil. O tempo de axitación e disolución da poliacrilamida non é doado de ser demasiado longo e o tempo xeral de axitación é de aproximadamente 1-1. 5 horas, se non, o seu efecto de dispersión será destruído.

2. A poliacrilamida debería usarse e disolverse agora, xa que a solución acuosa de poliacrilamida hidrolizará automaticamente nun prazo de 20-48 horas, perderá a súa viscosidade e, finalmente, perderá a súa dispersión.

3. Cando se disolve a poliacrilamida, é imposible disolver completamente o 100%. Debe haber unha pequena parte da masa do xel que non estea completamente disolta. Polo tanto, hai que engadir equipos de filtración durante a aplicación para evitar que estas masas de xel entren na máquina de papel, colgan a rede e o feltro pegajoso ou produzan defectos de papel.

4. Cando a máquina de papel empeza a enredar auga, é necesario engadir primeiro poliacrilamida para que haxa poliacrilamida no sistema para evitar que a fibra longa non dispersa se aglomere, de xeito que a produción poida alcanzar o estado normal con relativa rapidez. Dado que a poliacrilamida non se pode engadir demasiado ao mesmo tempo, débese engadir de xeito uniforme, uniforme e disperso. E a velocidade de adición non debe ser demasiado rápida, xeralmente en torno a 0,15 kg / min. Cando a poliacrilamida se engade á auga, hai que inxectar auga limpa cunha certa presión no seu punto de adición, de xeito que se dilúa e disólvese inmediatamente despois de engadila á auga para conseguir un bo efecto de disolución.

5. Cando a cantidade de poliacrilamida engadida cambie, a velocidade de deshidratación da pasta na máquina de papel cambiará de acordo. Se a cantidade de poliacrilamida engadida axústase demasiado, a deshidratación producirase demasiado rápido ou demasiado lento, o que afectará á produción normal e estable. Polo tanto, durante a produción normal da máquina de papel, non axuste a cantidade de poliacrilamida de xeito arbitrario. O tipo de ión preferido de poliacrilamida usado en dispersantes de fibra longa é aniónico ou non iónico.


Tempo de publicación: 25-abril-21
WhatsApp Chat Online!