ගල් අඟුරු සේදීම සඳහා පොලිඇක්‍රයිලමයිඩ් වල බලපෑම වැඩි කරන්නේ කෙසේද?

How the use of polyacrylamide used in ගල් අඟුරු රෙදි සෝදන වැඩිදියුණු කළ හැකි ආකාරය:

ගල් අඟුරු සේදීමේ බලාගාරයේ අපජලය හැසිරවීමේ බලපෑම ධනාත්මක හා බොහෝ විට දුප්පත් වන විට, එම ද්‍රව්‍යය හොඳ නොවේ නම්, පාරිභෝගික ප්‍රතිචාරයක් ඇති PAM තිබේද? ඔබගේ යොමු කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන ලියර්මේ ඔබ සඳහා තත්වය කෙටියෙන් සාරාංශ කරයි:

ගල් අඟුරු සේදීමේ අවධියේදී, ගල් අඟුරු සේදීමේ ජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඇනොනික් පොලිඇක්‍රයිලමයිඩ් භාවිතය බොහෝ විට හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේ, සමහර විට ප්‍රති result ලය එතරම් ශක්තිමත් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සමහර පාරිභෝගිකයින් අපගේ නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සැක සහිත යැයි විශ්වාස කළ හැකිය, නමුත් එයට හේතුව පොලිකාක්‍රයිලමයිඩ් කෝකටත් තෛලයක් නොවන බැවිනි. ඔව්, එක් වෙළඳ භාණ්ඩයකට සියලු ගැටලු විසඳිය නොහැක.

ගල් අඟුරු වොෂ්

ජලයේ විවිධ අන්තර්ගතයන්ට විවිධ පොලිඇක්‍රයිලමයිඩ් ඇතුළත් වේ. අනාගත ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා අධ්‍යයනය සහ අත්හදා බැලීම් සඳහා මඩ සාම්පල ලබා ගත යුත්තේ එබැවිනි. දැන් මම සාරාංශ කිරීමට යන්නේ පොලිඇක්‍රයිලමයිඩ් වල බලපෑම වැඩි කරන්නේ කෙසේද යන්නයි.

1. ගල් අඟුරු වල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු වී ඇත. තමන්ගේම ගල් අඟුරු ආකර නොමැති සමහර කුඩා ගල් අඟුරු කැණීම් කම්හල්වල මෙම තත්වය ඉතා සුලභ ය. ගල් අඟුරු සැපයුම සකසා නැත. අද මෙහි ගල් අඟුරු සෝදා ඇති අතර හෙට වෙනත් ස්ථානයකින් සෝදා හරිනු ලැබේ. ගල් අඟුරු වල අනුකූලතාව තරමක් වෙනස් ය. එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ගල් අඟුරු අපජලය හැසිරවීම කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් හෝ පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති නොවනු ඇත.

මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ඉහත ගැටළු ඇති වූ විට අවශ්‍ය පොලිකාක්‍රයිලමයිඩ් තෝරා ගැනීම සඳහා කුඩා පරීක්ෂණයක් නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය. සාර්ථක නොවන හේතු ඉවත් කරන්න.

2. ගල් අඟුරු සේදීමේ පරිමාව වෙනස් වී ඇති අතර එය ද සාමාන්‍ය දෙයකි. දැවැන්ත ගල් අඟුරු රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර කිහිපයක මෙය විශේෂයෙන් සිදුවේ. සංවර්ධනය අඛණ්ඩව සිදු විය. ආහාර චක්‍රය තුළ, විශේෂයෙන් ආහාරයට පෙර, කම්කරුවන් නිතිපතා නිෂ්පාදනයට වඩා කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා ගල් අඟුරු විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදන රේඛාවට තැබූහ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ගල් අඟුරු සේදීම සඳහා වැඩි ජල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එමඟින් ගල් අඟුරු සේදීමේ ජල පරිමාව ඉහළ යයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම අපජල පරිහරණය කිරීමේදී, යොදන රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය නියතව පවතින අතර එමඟින් එකතු කරන ලද රසායනික ද්‍රව්‍ය ගල් අඟුරු අපජල පවිත්‍රකරණ . අත්හිටුවන ලද අංශු, අපජලය කළු සහ කැලඹිලි සහිත ය.

3. මෙම උභතෝකෝටිකය විසඳීම තරමක් සරල ය. පහසුම ප්‍රවේශය වන්නේ නිෂ්පාදන පිරිවිතර මත පදනම්ව සෑම කෙනෙකුටම ක්‍රියාත්මක විය හැකි වන පරිදි සේවකයින්ගේ ක්‍රියාකාරකම් පාලනය කිරීමයි. එවිට අපහසුතාවයක් ඇති අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පොලිකාක්‍රයිලමයිඩ් පරිමාව ඉහළ නංවයි.

4. නිමැවුම් පරිමාව thick ණ කිරිමේ ටැංකියේ සහ පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සැලසුම් හැකියාව ඉක්මවා යයි. සමහර ගල් අඟුරු රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල මෙය ඉතා ජනප්‍රියයි. ගල් අඟුරු සේදීමේ පළමු පැය කිහිපය තුළ ගල් අඟුරු සේදීමේ ජලය බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. සේදීමට වැඩි කාලයක් ගතවන තරමට එහි බලපෑම වඩාත් නරක ය. ගල් අඟුරු සේදීමේ ක්‍රියාවලියේ ආරම්භයේදීම පිරිසිදු ජලය භාවිතා වේ. ගල් අඟුරු පොහොර සාන්ද්‍රණය අවම බැවින් ප්‍රතිකාර කිරීම පහසුය. ගල් අඟුරු සේදීමේ පරිමාව වැඩි වුවහොත්, thick ණ කිරීෙම් ටැංකියේ පතුලේ තැන්පත් කර ඇති රොන්මඩ නියමිත වේලාවට පෙරීම කළ නොහැකි අතර, සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් thick ණ කිරිමේ ටැංකියේ පතුලේ එකතු වේ. ගල් අඟුරු සේදීම තවමත් සිදු වෙමින් පවතින අතර සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයේ ගල් අඟුරු පොහොර නිරන්තරයෙන් බැහැර කරනු ලැබේ. ගල් අඟුරු පොහොර කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පිරිසිදු කළ නොහැකි බැවින්, ජල ගැලීම්වල බලපෑම යටතේ රැළ සේදී යන අතර, ගල් අඟුරු සේදීමේ ජලය පිරිසිදු ජල ටැංකියට කාන්දු වන අතර එය ගල් අඟුරු සේදීමට හා විෂම පුඩුවක් නිර්මාණය කිරීමට යොදා ගනී.

5.ලර්මෙයි යෝජනා කළේ මෙම ගැටලුවට විසඳුම ක්‍රම දෙකකින් ලබා ගත හැකි බවයි. එකක් නම් නිමැවුම් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ පසු විපරම් සඳහා පීඩනය යෙදීම නොවේ. කෙසේ වෙතත් නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය කර්මාන්ත සඳහා එය කළ නොහැකි ය. දෙවැන්න නම් පෙර නිමැවුමට බාධා නොකර මුඩු මුළුමනින්ම පෙරීමට හැකි වන පරිදි පෙරහන් මුද්‍රණ ගණන වැඩි කිරීමයි.


තැපැල් කාලය: නොවැම්බර් -19-2020
නම් WhatsApp ඔන්ලයින් චැට්!