బొగ్గు వాషింగ్ వాడకంపై పాలియాక్రిలమైడ్ ప్రభావాన్ని ఎలా పెంచాలి

How the use of polyacrylamide used in బొగ్గు వాషింగ్ మెరుగుపరచవచ్చు:

బొగ్గు వాషింగ్ ప్లాంట్ వ్యర్థ జలాలను నిర్వహించే ప్రభావం సానుకూలంగా మరియు తరచుగా పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం మంచిది కాదా, వినియోగదారుల ప్రతిస్పందన అవక్షేపణ PAM ఉందా? మీ సూచన కోసం, కింది లియర్మీ మీ కోసం పరిస్థితిని క్లుప్తంగా సంగ్రహిస్తుంది:

బొగ్గు వాష్ దశలో, బొగ్గు వాష్ నీటి చికిత్స కోసం అయోనిక్ పాలియాక్రిలమైడ్ వాడకం తరచుగా బాగా పనిచేస్తుంది, కొన్నిసార్లు ఫలితం అంత బలంగా ఉండదు. ఈ సమయంలో, కొంతమంది వినియోగదారులు మా ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం ప్రశ్నార్థకం అని నమ్ముతారు, కాని దీనికి కారణం పాలియాక్రిలమైడ్ ఒక వినాశనం కాదు. అవును, ఒక వస్తువు అన్ని సమస్యలను పరిష్కరించదు.

బొగ్గు వాష్

నీటి యొక్క విభిన్న కంటెంట్ పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క వివిధ రూపాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల మేము అధ్యయనం మరియు ప్రయోగం కోసం సంభావ్య వినియోగదారుల కోసం మట్టి నమూనాలను తీసుకోవాలి. ఇప్పుడు నేను పాలియాక్రిలమైడ్ ప్రభావాన్ని ఎలా పెంచుకోవాలో సంగ్రహించబోతున్నాను.

1. బొగ్గు యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపడింది. ఈ పరిస్థితి చాలా సాధారణం, ముఖ్యంగా బొగ్గు గనులు లేని కొన్ని చిన్న బొగ్గు-మైనింగ్ ప్లాంట్లలో. బొగ్గు సరఫరా సెట్ చేయబడలేదు. ఈ రోజు ఇక్కడ బొగ్గు కడుగుతారు, రేపు మరొక ప్రదేశం నుండి కొట్టుకుపోతారు. బొగ్గు యొక్క స్థిరత్వం కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. బొగ్గు మురుగునీటి నిర్వహణ ఫలితంగా ఎటువంటి ప్రభావం లేదా స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు.

ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పై సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు అవసరమైన పాలియాక్రిలమైడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక చిన్న పరీక్షను సమయానికి చేయాలి. విజయవంతం కాని కారణాలను తొలగించండి.

2. బొగ్గు వాష్ యొక్క పరిమాణం మారిపోయింది, ఇది కూడా సాధారణమే. అనేక భారీ బొగ్గు వాషింగ్ ప్లాంట్లలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. అభివృద్ధి నిరంతరంగా జరిగింది. భోజన చక్రంలో, ముఖ్యంగా భోజనానికి ముందు, కార్మికులు సాధారణ ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువ ఇబ్బందిని కాపాడటానికి పెద్ద మొత్తంలో బొగ్గును ఉత్పత్తి మార్గంలో ఉంచారు. ఈ బొగ్గులను కడగడానికి ఎక్కువ నీరు ఉంది, దీని ఫలితంగా బొగ్గు వాష్ నీటి పరిమాణం పెరుగుతుంది. ఏదేమైనా, ఈ మురుగునీటి నిర్వహణలో, వర్తించే రసాయనాల పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది బొగ్గు వ్యర్థజల శుద్ధి . సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు, ప్రసరించేవి నలుపు మరియు గందరగోళంగా ఉంటాయి.

3. ఈ గందరగోళాన్ని పరిష్కరించడానికి ఇది చాలా సూటిగా ఉంటుంది. ఉద్యోగుల కార్యాచరణను నియంత్రించడం సులభమయిన విధానం, తద్వారా ప్రతి ఒక్కరూ ఉత్పత్తి వివరాల ఆధారంగా పనిచేయగలరు. అప్పుడు ఒక ఇబ్బంది ఉంది, ఇది పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క పరిమాణాన్ని కూడా పెంచుతుంది, తద్వారా ఇది పూర్తిగా ఫ్లోక్యులేట్ అవుతుంది.

4. అవుట్పుట్ వాల్యూమ్ గట్టిపడటం ట్యాంక్ మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది. కొన్ని బొగ్గు వాషింగ్ ప్లాంట్లలో ఇది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. బొగ్గు వాష్ చేసిన మొదటి కొన్ని గంటల్లో, బొగ్గు వాష్ నీరు ప్రభావం చూపవచ్చు. కడగడానికి ఎక్కువ సమయం, ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. బొగ్గు కడగడం ప్రక్రియ ప్రారంభంలో పరిశుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగిస్తారు. బొగ్గు ముద్ద సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి చికిత్స చేయడం సులభం. బొగ్గు వాష్ యొక్క పరిమాణం పెరిగితే, గట్టిపడటం ట్యాంక్ దిగువన జమ చేసిన బురదను సమయానికి ఫిల్టర్ చేయలేము మరియు దాని యొక్క గణనీయమైన పరిమాణాన్ని గట్టిపడటం ట్యాంక్ దిగువన సేకరిస్తారు. బొగ్గు కడగడం ఇప్పటికీ కొనసాగుతోంది, మరియు బొగ్గు ముద్ద యొక్క గణనీయమైన పరిమాణం నిరంతరం విడుదల చేయబడుతోంది. బొగ్గు ముద్దను సమయానికి శుద్ధి చేయలేనందున, నీటి రష్ ప్రభావంతో మందలు కొట్టుకుపోతాయి, మరియు గందరగోళ బొగ్గు వాష్ నీరు స్వచ్ఛమైన నీటి తొట్టెలోకి చిమ్ముతుంది, ఇది బొగ్గును కడగడానికి మరియు ఒక దుర్మార్గపు లూప్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. ఈ సమస్యకు పరిష్కారం రెండు విధాలుగా కోరవచ్చని లియర్మీ సూచించారు. ఒకటి అవుట్పుట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫాలో-అప్ పై ఒత్తిడి చేయకూడదు. అయితే ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఇది సాధ్యం కాదు. రెండవది ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ల సంఖ్యను పెంచడం, తద్వారా అవి మునుపటి అవుట్‌పుట్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా బురదను పూర్తిగా ఫిల్టర్ చేయగలవు.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -19-2020
WhatsApp ఆన్లైన్ చాట్!